自动雾化喷淋式杀菌锅
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节能全功能杀菌锅
雾化喷淋式杀菌锅是节能全功能杀菌锅，适用于各类耐高温包装材料：玻璃瓶、PP瓶、PET瓶、马口铁罐、铝罐、铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等所有耐温防水材料。
基本原理
蒸气直接加热雾化水珠，免排气，省能源
喷水装置位于锅体外壳上方，覆盖外壳全长距离。配水系统确保每个喷嘴流量均等并且蒸汽、水和空气的混合密度均匀。蒸汽注射区域在料篮下方和工艺水上方之间的空间。压缩空气注入工艺水中，空气经过预热处理并达到饱和状态。工艺水从几个不同角度喷过容器上方，使超压使用的空气得到雾化处理。这样，就可实现优化的温度分布和传热效率。
雾化水珠可扩大热交换面积，亦即热传导交换效率可以提高，属于高效率热交换模式，蒸汽、雾化水滴在杀菌锅内直接热交换，蒸汽热值100%使用，能源零损耗，获得最大能源效率。
少量循环水快速循环，使水温均匀快速升温达到设定之工作温度，喷嘴不等角度喷射配置，创造杀菌锅内不规则气流，从而使杀菌锅温度均匀分布。
对八宝粥等粘度较大的食品罐头杀菌可以配置回转装置，锅内温度更加均匀，热效率显著提高，杀菌效果有明显改善。
自动雾化喷淋式杀菌锅杀菌灭菌程序
杀菌灭菌准备:
将杀菌物品置入菌锅内，对于热充填杀菌物品，如需要进行杀菌锅预热工作，可将杀菌锅温度升温至充填温度，再进行全自动控制杀菌灭菌过程
玻璃瓶或玻璃器皿需要根据充填温度进行杀菌锅预热程序
确认软水之供给以及保持干净之循环水，必要时请更换干净之循环软水
杀菌灭菌起始条件:
出厂设定条件: 杀菌锅内储水完全排放，杀菌锅处于无水状态
杀菌锅待机状态: 所有仪控以及机械系统全部关闭
杀菌灭菌物品排列整齐，不可有破袋或破罐之情形
杀菌台车推入之后，杀菌台车固定，关闭杀菌锅锅门，启动自动杀菌控制程序
开始杀菌灭菌:
软水注入杀菌锅，液位计自动控制杀菌锅内水位高度
循环泵自动启动，蒸汽自动注入杀菌锅之内，压缩空气自动注入杀菌锅之内
开始进入喷射加热循环
加热升温速度3～15℃/分可以自由设定
杀菌锅加热升温:
循环水自杀菌锅上方及侧面快速喷射，大量水珠由各个方向喷射而出
蒸汽由杀菌锅下方喷射注入杀菌锅之内
蒸汽直接加热循环水
加热后之循环水直接喷射至杀菌物品之表面，进行第2次热交换杀菌工程
杀菌灭菌恒温程序:
杀菌锅温度达到设定温度，即进入杀菌灭菌过程
杀菌锅平均温度精密度维持在±0.5℃之内，杀菌F值精准可靠
杀菌恒温过程接近于等温等压等容之物理循环，温度及背压均由微电脑自动控制
杀菌灭菌完成:
杀菌恒温时间达到设定时间，完成杀菌过程
蒸汽关闭，冷却水泵启动
循环水进入冷却热交换器，再喷射于杀菌锅之内，开始进行冷却工程
杀菌锅冷却降温速度5～15℃/分，可以自由设定
杀菌锅冷却程序:
经过热交换器冷却之后的循环水，不断的喷射于杀菌锅内物品表面，进行冷程序
密闭式循环水，完全杀菌，无菌之循环水，完全进行无菌冷却循环
密闭式冷却循环，节省大量冷却水，冷却水使用量约为热水浸水式杀菌锅之5-10%
快速冷却能力，保存食品药品之最大营养存留率
杀菌程序完成:
杀菌锅最终冷却温度约高于室温15℃，一般在30～45℃之间
余热后干燥：杀菌锅冷却温度设定在45～60℃之间，可以进行表面后干燥除水程序
循环水自动排放(亦可设定为再循环使用)
主要参数
| 型号 | LYWP130-4 | LYWP140-4 | LYWP150-5 |
| 外形尺寸(mm) | 5400L×2200W×2200H | 5600L×2300W×2300H | 6600L×2400W×2400H |
| 桶体尺寸(mm) | Φ1300×4600(4笼) | Φ1400×4800(4笼) | Φ1400×5820(5笼) |
| 适配杀菌笼规格 | 980×850×770 | 980×920×850 | 980×980×950 |